অ-স্ট্যান্ডার্ড পার্টস প্রসেসিং এবং অ-মানক সরঞ্জাম, যন্ত্রাংশ প্রসেসিংয়ের জন্য অতি-মসৃণ প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ এবং উচ্চ প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা অর্জন করা দরকার, যার জন্য ছুরিটির একটি উচ্চমানের জীবন থাকতে হবে, সরঞ্জামটি পরিধান করা হয়েছে কিনা তার উপর ভিত্তি করে হবে প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের গুণগত মান সহনশীলতার বাইরে basis
ডায়মন্ড সরঞ্জামগুলির স্ট্যান্ডার্ড লাইফ খুব বেশি এবং উচ্চ গতির কাটানোর সময় সরঞ্জামটি পরিধান খুব ধীর হয়। অতএব, অতি-জরিমানা কাটিংয়ে, কাটিং গতিটি সরঞ্জামের জীবন দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়, যা সাধারণ কাটার নিয়ম থেকে পৃথক।
অ-মানক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য অ-মানক সরঞ্জাম পার্ট প্রসেসিং অনুশীলনের জন্য নির্বাচিত কাটিয়া গতি প্রায়শই ব্যবহৃত অতি-জরিমানা মেশিন সরঞ্জামের গতিশীল বৈশিষ্ট্য এবং কাটিয়া সিস্টেমের গতিশীল বৈশিষ্ট্য অনুসারে নির্বাচিত হয়, অর্থাৎ গতির সাথে গতি ক্ষুদ্রতম দোলনা নির্বাচন করা হয়েছে। কারণ এই গতিতে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা সবচেয়ে কম এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের মানটি সর্বোচ্চ। উচ্চমানের অ-মানক মেশিনযুক্ত উপরিভাগ পাওয়া অ-মানক সরঞ্জাম যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রাথমিক প্রশ্ন। উচ্চ মানের, বিশেষত ভাল গতিশীল বৈশিষ্ট্যগুলির ব্যবহার, ছোট দোলনযুক্ত অতি-জরিমানা মেশিন সরঞ্জামগুলি উচ্চ কাটার গতি ব্যবহার করতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণ শক্তি ভ্রমণ করতে পারে।
অ-স্ট্যান্ডার্ড পার্টস প্রসেসিংয়ের পরামিতিগুলির নির্বাচনের মধ্যে প্রধানত কাটা সরঞ্জামের দৃষ্টিভঙ্গি পছন্দ, কাটা গতির পছন্দ, কাটা গভীরতা এবং ফিডের গতি পছন্দ ইত্যাদি অতীতের অভিজ্ঞতা থেকে আমরা জানি যে প্লাস্টিকের উপকরণগুলি যখন মেশিন করি তখন এটি ধারণা করা হয় যে বৃহত্তর রাক কোণ সহ সরঞ্জামটি কার্যকরভাবে বিল্ডআপের গঠনকে দমন করতে পারে। এটি তখন যখন সরঞ্জামটির রাক কোণ বৃদ্ধি পায়, কাটিয়া শক্তি হ্রাস পায়, কাটিয়া বিকৃতিটি ছোট হয়, এবং সরঞ্জাম এবং চিপ স্পর্শের দৈর্ঘ্য আরও কম হয়, যা বিল্ট-আপ ক্রাম্বসের ভিত্তি হ্রাস করে।
