অযোগ্য জিঙ্ক অ্যালয় ডাই কাস্টিংয়ের কারণ এবং সমাধান

অযোগ্য জিঙ্ক অ্যালয় ডাই কাস্টিংয়ের কারণ এবং সমাধান

জিঙ্ক অ্যালয় ডাই কাস্টিংয়ে ফোসকা পড়ার কারণ:

1. গর্ত দ্বারা সৃষ্ট: প্রধানত স্টোমাটা এবং সংকোচন প্রক্রিয়ার কারণে, স্টোমাটা প্রায়শই বৃত্তাকার হয়, যখন সংকোচন বেশিরভাগই অনিয়মিত হয়। (1) ছিদ্রের কারণ: গলিত ধাতুর ভরাট এবং দৃঢ়করণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, গ্যাসের অনুপ্রবেশের কারণে ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে বা ভিতরে গর্ত তৈরি হয়। পেইন্ট থেকে উদ্বায়ী গ্যাসের B আক্রমণ। c মিশ্র তরলের গ্যাসের পরিমাণ খুব বেশি এবং জমাট বাঁধে। গহ্বরের গ্যাস, পেইন্টের উদ্বায়ী গ্যাস, সংকর ধাতু দৃঢ় হয় এবং প্রস্রাব করে এবং যখন ছাঁচের নিষ্কাশন ভাল না হয়, এটি শেষ পর্যন্ত ঢালাই ছিদ্র গঠনে থেকে যায়। (2) সংকোচনের কারণ: তরল ধাতুর দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ভলিউম হ্রাস বা চূড়ান্ত দৃঢ় অংশে তরল ধাতব উপাদান না থাকার কারণে, এবং সঙ্কুচিত গর্ত। ঢালাইয়ের অসম পুরুত্ব বা স্থানীয় অত্যধিক উত্তাপ সহ বি ঢালাই, যার ফলে ধীর দৃঢ়করণ সাইট এবং ভলিউম সঙ্কুচিত হলে পৃষ্ঠে একটি বিষণ্নতা দেখা দেয়। ছিদ্র এবং সঙ্কুচিত গর্তের অস্তিত্বের কারণে, যখন ডাই-কাস্টিং অংশগুলি পৃষ্ঠ-চিকিত্সা করা হয় তখন গর্তগুলি জলে প্রবেশ করতে পারে। পেইন্টিং এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পরে বেক করার সময়, গর্তে গ্যাস তাপের কারণে প্রসারিত হয়; অথবা গর্তের জল জলীয় বাষ্পে পরিণত হয় এবং আয়তনে প্রসারিত হয়, যার ফলে ঢালাই পৃষ্ঠে ফোসকা সৃষ্টি হয়।

2. দস্তা খাদ কম্পোজিশনের আন্তঃগ্রানাউলার ক্ষয় ক্ষতিকারক অমেধ্য: সীসা, ক্যাডমিয়াম, টিন শস্যের সীমানায় জড়ো হয়ে আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়, আন্তঃগ্রানুলার জারা এবং ভাঙা ধাতব ম্যাট্রিক্স এবং আবরণ সৃষ্টি করবে, বিপর্যয়কে ত্বরান্বিত করবে, আন্তঃগ্রানাউলার এলাকায় ক্ষয় হবে এবং ক্ষয় হবে। উপরে আচ্ছাদন, ঢালাই পৃষ্ঠের উপর ফোস্কা সৃষ্টি করে। বিশেষ করে একটি আর্দ্র পরিবেশে, আন্তঃগ্রানাউলার ক্ষয় বিকৃত, ফাটল এবং এমনকি ঢালাইকে ভেঙে দিতে পারে।

3. ফাটলের কারণ: জল, ঠান্ডা বিচ্ছেদ, গরম ফাটল। 1) জল, ঠান্ডা শস্য পৃথকীকরণ: ভরাট প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত ধাতুটি প্রথম যোগাযোগের প্রাচীরে প্রবেশ করে এবং অকালে দৃঢ় হয়, এবং তারপরে তরল ধাতু এবং ধাতুর দৃঢ়ীকরণ একটিতে একীভূত হতে পারে এবং জয়েন্টগুলির আকারে মইরি। ঢালাই পৃষ্ঠে, একটি ডোরাকাটা ত্রুটি ঘটে। জল সাধারণত ঢালাই পৃষ্ঠের উপর অগভীর হয়; এবং ঠান্ডা বাধা ঢালাই অভ্যন্তর মধ্যে পশা হতে পারে. 2) গরম ফাটল: যখন ঢালাইয়ের প্রাচীরের বেধ অসম হয়, তখন চাপ একটি দৃঢ়করণ প্রক্রিয়া তৈরি করে; B অকালে ধাক্কা দেওয়া হয়, এবং ধাতু শক্তি যথেষ্ট নয়; সি, অসম পুশিং ফোর্স সহ ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি এবং শস্যগুলি মোটা; E ক্ষতিকারক অমেধ্য অস্তিত্ব. এই পরামিতি ক্র্যাক হতে পারে. যখন ডাই কাস্টিংয়ে জলের লাইন, ঠান্ডা বিভাজন লাইন এবং গরম ফাটল থাকে, তখন প্লেটিং দ্রবণটি ফাটলের মধ্যে প্রবেশ করবে, যা স্টিম বেকিংয়ে রূপান্তরিত হবে এবং উপরে জমা হওয়া ধাতু ফোস্কা তৈরি করবে।

জিঙ্ক অ্যালয় ডাই কাস্টিংয়ের ত্রুটিগুলির সমাধান:

1. পোরোসিটি জেনারেশন নিয়ন্ত্রণ: ঢালাইয়ে মিশ্র গ্যাসের পরিমাণ কমানোই মূল বিষয়। আদর্শ ধাতব প্রবাহকে ক্রমাগত অগ্রভাগকে ত্বরান্বিত করতে হবে এবং একটি মসৃণ ধাতব প্রবাহের দিক তৈরি করতে শান্ট শঙ্কু এবং রানার দিয়ে গহ্বরে প্রবেশ করতে হবে। শঙ্কু রানার নকশা গৃহীত হয়. যে, ঢালা প্রবাহ গেট অগ্রভাগ ত্বরান্বিত করা এবং ধীরে ধীরে হ্রাস করা উচিত, যা এই উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারে। ফিলিং সিস্টেমে, গ্যাসের মিশ্রণ অশান্ত প্রবাহ এবং তরল ধাতু ফেজ দ্বারা ছিদ্র তৈরি করে এবং গেটিং সিস্টেম ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তরল ধাতুকে অনুকরণ করতে গহ্বরে প্রবেশ করে। স্পষ্টতই, রানার গেটের রূপান্তর ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করা ধাতব তরল প্রবাহকে অশান্ত করে তুলতে পারে। গ্যাস প্রবেশ করানোর সময়, তরল ধাতুটি মসৃণ হয়, যা গ্যাসের গেট এবং গহ্বর থেকে ওভারফ্লো খাঁজ এবং নিষ্কাশন খাঁজে প্রবেশ করতে এবং ছাঁচ থেকে বের হয়ে যাওয়ার জন্য উপকারী।

2. সংকোচন: দস্তা খাদ ডাই কাস্টিং ঢালাই এবং দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়ার সমস্ত অংশগুলিকে যতদূর সম্ভব তৈরি করুন এবং একই সময়ে সমানভাবে তাপ অপচয় করার সময় এবং দৃঢ়করণ প্রক্রিয়া করুন। যুক্তিসঙ্গত অগ্রভাগ নকশা, ছাঁচ নকশা, গেট বেধ এবং অবস্থান, ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং সংকোচন এড়াতে কুলিং মাধ্যমে। আন্তঃগ্রানাউলার জারা ঘটনার জন্য: প্রধান অপরিষ্কার বিষয়বস্তু ক্ষতিকারক খাদ উপাদান নিয়ন্ত্রণ করে, বিশেষ করে সীসা<0.003%. pay="" attention="" to="" waste="" and="" impurity="">

3. জল, ঠান্ডা বিভাজন: এটি ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়াতে পারে, গেটের গতি বাড়াতে পারে, বা ঠান্ডা পার্টিশন এলাকায় ওভারফ্লো খাঁজ বাড়িয়ে ঠান্ডা চেহারা কমাতে এবং শস্য বন্ধ করতে পারে।

4. গরম ফাটল: দস্তা খাদ ডাই ঢালাইয়ের ঢালাই বেধ দ্রুত পরিবর্তন হয় না, স্ট্রেস প্রজন্মকে হ্রাস করে; ডাই ঢালাই প্রক্রিয়া পরামিতি এবং সমন্বয়; ছাঁচের তাপমাত্রা হ্রাস করুন।