উচ্চ-মানের ফাস্টেনারগুলির তাপ চিকিত্সার জন্য চারটি মূল পয়েন্ট প্রয়োজন

উচ্চ-মানের ফাস্টেনারগুলির তাপ চিকিত্সার জন্য চারটি মূল পয়েন্ট প্রয়োজন
সাধারণ মানের পরিদর্শন এবং নিয়ন্ত্রণ ছাড়াও, ফাস্টেনারগুলির তাপ চিকিত্সার জন্য কিছু বিশেষ মানের পরিদর্শন এবং নিয়ন্ত্রণ রয়েছে। উচ্চ-মানের ফাস্টেনারগুলির তাপ চিকিত্সা সম্পূর্ণ করতে নিম্নলিখিত চারটি পয়েন্ট আয়ত্ত করা উচিত।
1. Decarburization এবং carburization
ব্যাচ উত্পাদনে তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াতে, ধাতববিদ্যা পদ্ধতিও ভাল, এবং মাইক্রোহার্ডনেস পদ্ধতিও ভাল এবং শুধুমাত্র নিয়মিত নমুনা নেওয়ার অনুমতি দেওয়া হয়। কারণ তার দীর্ঘ পরিদর্শন সময় এবং উচ্চ খরচ.
সময়মতো চুল্লির কার্বন নিয়ন্ত্রণ নির্ধারণ করার জন্য, স্পার্ক সনাক্তকরণ এবং রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষা ডিকারবুরাইজেশন এবং কার্বারাইজেশনের প্রাথমিক নির্ধারণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। স্পার্ক সনাক্তকরণ হল আগুনের জিনিসটি নিভিয়ে দেওয়া এবং স্পার্কটিকে ওয়ার্কবেঞ্চ থেকে গ্রাইন্ডারে আলতো করে পিষে তা নির্ধারণ করা হয় যে পৃষ্ঠের কার্বন এবং হৃদয় একই কিনা। অবশ্যই, এর জন্য অপারেটরদের দক্ষ দক্ষতা এবং স্পার্ক স্বীকৃতির ক্ষমতা থাকতে হবে।
ষড়ভুজ বোল্টের একপাশে রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষা করা হয়। প্রথম, প্রথম রকওয়েল কঠোরতা পরিমাপ করতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাগজ দিয়ে নিভে যাওয়া অংশের ষড়ভুজ সমতলে আলতোভাবে পালিশ করুন। তারপরে, গ্রাইন্ডারে পৃষ্ঠটি প্রায় 0.5 মিমি পিষে নিন এবং রকওয়েলের কঠোরতা পরিমাপ করুন। যদি দুটি কঠোরতার মান মূলত একই হয় তবে এর অর্থ ডিকারবারাইজেশন বা কার্বারাইজেশন নয়। পূর্ববর্তী কঠোরতা পূর্ববর্তী কঠোরতা থেকে কম হলে, এটি পৃষ্ঠ decarburization নির্দেশ করে। যখন আগের কঠোরতা আগেরটির চেয়ে বেশি হয়, তখন এটি পৃষ্ঠের কার্বারাইজেশন নির্দেশ করে। সাধারণত, যখন কঠোরতার পার্থক্য 5HRC-এর কম হয়, তখন পরিদর্শনের জন্য মেটালোগ্রাফিক পদ্ধতি বা মাইক্রোহার্ডনেস পদ্ধতি ব্যবহার করা হলে অংশগুলির ডিকারবুরাইজেশন বা কার্বারাইজেশন মূলত গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে থাকে।
2. কঠোরতা এবং শক্তি
থ্রেডেড ফাস্টেনারগুলির পরিদর্শনে, কঠোরতার মান অনুসারে প্রাসঙ্গিক ম্যানুয়ালগুলি পরীক্ষা করা এবং শক্তির মান রূপান্তর করা অসম্ভব। মাঝখানে একটি হার্ডনেবিলিটি ফ্যাক্টর আছে। কারণ ন্যাশনাল স্ট্যান্ডার্ড GB3098.1 এবং GB3098.3 নির্ধারণ করে যে সালিসি কঠোরতা অংশটির ক্রস সেকশন ব্যাসার্ধের 1/2 এ পরিমাপ করা হয়। টেনসিল নমুনাগুলিও 1/2 ব্যাসার্ধ থেকে নেওয়া হয়। এটি অংশের কেন্দ্রীয় অংশে কম কঠোরতা এবং কম শক্তির অস্তিত্বকে বাধা দেয় না।
সাধারণত, উপাদানের কঠোরতা ভাল, এবং স্ক্রু বিভাগের কঠোরতা ক্রস বিভাগে সমানভাবে বিতরণ করা যেতে পারে। যতক্ষণ কঠোরতা যোগ্য হয়, শক্তি এবং গ্যারান্টি স্ট্রেস প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। যাইহোক, যখন উপাদানের কঠোরতা দুর্বল হয়, যদিও নির্দিষ্ট অবস্থান অনুযায়ী কঠোরতা পরীক্ষা করা গ্রহণযোগ্য, শক্তি এবং গ্যারান্টি স্ট্রেস প্রায়শই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। বিশেষ করে যখন পৃষ্ঠের কঠোরতা নিম্ন সীমার দিকে থাকে।
একটি গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে শক্তি এবং গ্যারান্টি স্ট্রেস নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, কঠোরতার নিম্ন সীমা সাধারণত বৃদ্ধি করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, 8.8 কঠোরতা নিয়ন্ত্রণ পরিসর: নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য সহ M16 হল 26~31HRC, এবং M16 হল 28~34HRC-এর বেশি উপযুক্ত; 10.9 এটি 36~39HRC এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। 10.9 বা তার উপরে অন্য বিষয়।
3. রিটেম্পারিং পরীক্ষা
8.8 থেকে 12.9 গ্রেডের বোল্ট, স্ক্রু এবং স্টাডগুলিকে 30 মিনিটের জন্য কমপক্ষে 10 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে টেম্পার করা হবে যাতে প্রকৃত উৎপাদনে সর্বনিম্ন টেম্পারিং তাপমাত্রায় পৌঁছানো যায়। একই নমুনায়, পরীক্ষার আগে এবং পরে তিনটি পয়েন্টের গড় কঠোরতার মধ্যে পার্থক্য 20HV এর বেশি হবে না।
রি-টেম্পারিং পরীক্ষাটি ভুল অপারেশন পরীক্ষা করতে পারে যা অপর্যাপ্ত শমন কঠোরতার কারণে সবেমাত্র নির্দিষ্ট কঠোরতা পরিসরে পৌঁছেছে, অতিরিক্ত-নিম্ন তাপমাত্রা টেম্পারিং ব্যবহার করতে পারে এবং অংশগুলির সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করতে পারে। বিশেষ করে, কম-কার্বন মার্টেনসিটিক ইস্পাত দিয়ে তৈরি স্ক্রু ফাস্টেনার কম তাপমাত্রায় টেম্পারড হয়। যদিও অন্যান্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে, তবে গ্যারান্টি স্ট্রেস পরিমাপ করার সময় অবশিষ্ট প্রসারণ ব্যাপকভাবে ওঠানামা করে, যা 12.5 μm এর চেয়ে অনেক বেশি। উপরন্তু, এটি ব্যবহারের নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে হঠাৎ বিঘ্নিত হতে পারে। কিছু অটোমোবাইল এবং নির্মাণ বোল্ট, তারা হঠাৎ বিরতি. সর্বনিম্ন টেম্পারিং তাপমাত্রার সাথে টেম্পারিং ব্যবহার করা হলে, উপরের ঘটনাটি হ্রাস করা যেতে পারে। যাইহোক, কম-কার্বন মার্টেনসিটিক স্টিলের সাথে গ্রেড 10.9 বোল্ট তৈরি করার সময় যত্ন নেওয়া উচিত।
4. হাইড্রোজেন বাধা পরিদর্শন
ফাস্টেনার শক্তি বৃদ্ধির সাথে সাথে হাইড্রোজেন ভ্রান্তি সংবেদনশীলতা বৃদ্ধি পায়। ডিহাইড্রোজেনেশন 10.9 এবং তার বেশি বাহ্যিক থ্রেড ফাস্টেনার, পৃষ্ঠের শক্ত স্ব-ট্যাপিং স্ক্রু এবং শক্ত স্টিলের ওয়াশারের সাথে সংমিশ্রণ স্ক্রুগুলির জন্য করা হবে।
ডিহাইড্রোজেনেশন চিকিত্সা সাধারণত 190 থেকে 230 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় একটি চুলা বা টেম্পারিং ফার্নেসে হাইড্রোজেন ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য 4 ঘন্টার বেশি সময় ধরে পরিচালিত হয়।
থ্রেডেড ফাস্টেনারগুলিকে বিশেষ ক্ল্যাম্পগুলিতে শক্ত করে শক্ত করা যেতে পারে যাতে স্ক্রুগুলি 48 ঘন্টার জন্য যথেষ্ট প্রসার্য চাপ সহ্য করতে পারে। আলগা করার পরে, থ্রেডেড ফাস্টেনারটি ভেঙ্গে যাবে না। এই পদ্ধতিটি হাইড্রোজেন ক্ষত পরীক্ষা করার পদ্ধতি হিসাবে ব্যবহৃত হয়।