সিএনসি মেশিনিং যথার্থ যন্ত্রাংশের গুণমানকে প্রভাবিত করে
সিএনসি মেশিনিং নির্ভুল অংশগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি কী কী? আজ, যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন শিল্প বিকাশের মূলধারায় পরিণত হয়েছে। বিভিন্ন অংশের সমন্বয়ে গঠিত যান্ত্রিক সরঞ্জাম ব্যবহারের সময়, কিছু অংশে সমন্বয় বা সহযোগিতার অভাব হয়, যা সমস্যা প্রবণ। স্পেসিফিকেশন, কর্মক্ষমতা, উপাদান ব্যবহার, মেশিনের কম্পন, ক্ল্যাম্পিং চাপ বা ঢিলা করা, ইলাস্টিক বিকৃতি প্রক্রিয়া সিস্টেম, কর্মী অপারেশন, পরীক্ষার পদ্ধতি, পরিদর্শক ত্রুটি, ইত্যাদি সব প্রক্রিয়াজাত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। যখন আমরা একটি কার্যকরী প্রোটোটাইপের গুণমান সম্পর্কে কথা বলি, তখন নিম্নলিখিত 5টি প্রধান কারণ সম্পর্কে চিন্তা করা কঠিন নয়:
1. অপারেটর
সিএনসি মেশিনের কার্যকারিতা আরও জটিল হয়ে উঠলে, প্রোগ্রামার এবং অপারেটরদের স্তর ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। কম্পিউটার তথ্য প্রযুক্তির সাথে চমত্কার মানুষের দক্ষতার সমন্বয় মেশিনের সর্বোত্তম ব্যবহার করতে পারে। অতএব, মেশিন অপারেটরদের অবশ্যই সরঞ্জামের কার্যকারিতার সাথে পরিচিত হতে হবে। অপারেটর যদি সরঞ্জামের কার্যকারিতা সম্পর্কে যথেষ্ট পরিমাণে না জানে, তবে সে এটির অপব্যবহার করতে পারে, যা মেশিনের অংশগুলির পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে এবং এমনকি মেশিনের ক্ষতিও করবে।
অতএব, এটি অনেক রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং দীর্ঘ রক্ষণাবেক্ষণ সময় প্রয়োজন হবে. সরঞ্জামের মূল নির্ভুলতা পুনরুদ্ধার করার জন্য, ক্রমাগত ঢালাই মেশিনের অপারেটরকে অবশ্যই মেশিন ম্যানুয়াল এবং এর অপারেশন সতর্কতাগুলি বুঝতে এবং আয়ত্ত করতে হবে, যাতে সভ্য উত্পাদন এবং নিরাপদ প্রক্রিয়াকরণ অর্জন করা যায়। সমস্ত প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন কর্মীদের দক্ষতা প্রশিক্ষণকে শক্তিশালী করা, যুক্তিসঙ্গতভাবে প্রাথমিক এবং মাধ্যমিক প্রক্রিয়াকরণ অবস্থানের ব্যবস্থা করা এবং কর্মীদের মান সচেতনতা এবং দায়িত্ববোধ উন্নত করা প্রয়োজন।
2. মেশিন
একটি সম্পূর্ণ অবিচ্ছিন্ন ঢালাই প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেমে রয়েছে মেশিন টুলস, ওয়ার্কপিস, ফিক্সচার এবং টুলস। মেশিনিং নির্ভুলতা পুরো প্রক্রিয়া সিস্টেমের নির্ভুলতার সাথে সম্পর্কিত। সিস্টেমের বিভিন্ন ত্রুটি বিভিন্ন পরিস্থিতিতে বিভিন্ন আকারে মেশিনিং সহনশীলতা হিসাবে প্রতিফলিত হবে। ক্রমাগত ঢালাই মেশিনের নির্ভুলতা প্রোটোটাইপ অংশগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। যখন মেশিনের নির্ভুলতা দুর্বল হয়, কিছু অংশ ক্ষতিগ্রস্ত হয় বা অংশের ব্যবধানটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয় না, তখন সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রোটোটাইপে বিভিন্ন ত্রুটি প্রদর্শিত হবে।
অতএব, শুধুমাত্র উপযুক্ত বাঁক কোণ, কাটার পরিমাণ এবং সিসি মেশিনিং পদ্ধতি বেছে নেওয়া প্রয়োজন নয়, তবে সিসি মেশিনিং মানের উপর মেশিন টুলের নির্ভুলতার প্রভাব বোঝার জন্যও। মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোটাইপের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। সঠিকভাবে কাজ করার জন্য এবং তাদের কাজের আয়ু বাড়ানোর জন্য সমস্ত মেশিন সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে। সাধারণত, মেশিনটি 500 ঘন্টা ধরে চলার পরে, এটির প্রথম স্তরের রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন।
3. CNC মেশিন পদ্ধতি
অনেক CNC মেশিন পদ্ধতি আছে, এবং কাটা সবচেয়ে সাধারণ এক. কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়ার্কপিসটি বল এবং তাপের পরিবর্তনের শিকার হয় এবং ধাতব উপাদানের শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি কিছুটা শক্ত হয়ে যায়, তাই সরঞ্জামের নির্বাচন একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, মেশিন তৈরির জন্য ওয়ার্কপিসের উপাদান অনুসারে সরঞ্জাম তৈরির উপাদান নির্বাচন করা উচিত। অন্যথায়, টুলের সাথে সম্পর্কিত কাঁটাগুলি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে তৈরি হবে, যা সহজেই ওয়ার্কপিসের রুক্ষতা বাড়াবে এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে কমিয়ে দেবে। টুল ফ্যাক্টর ছাড়াও, কাটিং পরিবেশ এবং কাটিয়া অবস্থা, যেমন কাটিয়া পরিমাণ, কাটিং তৈলাক্তকরণ, ইত্যাদি প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকেও প্রভাবিত করে।
সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়াতে, মেশিনিং সিস্টেমটি পুরো কাটিয়া প্রক্রিয়ার সাধারণ কমান্ডার। সমস্ত সিএনসি মেশিনিং সিস্টেম অনুসারে সঞ্চালিত হয়, তাই মেশিনিং সিস্টেমের নির্ভুলতা এবং অনমনীয়তাও মেশিনের গুণমানকে প্রভাবিত করার অন্যতম প্রধান কারণ। প্রক্রিয়াকরণ ব্যবস্থার জন্য দুটি নীতি রয়েছে:
বিকেন্দ্রীভূত প্রক্রিয়াকরণ: জটিল অংশগুলি একাধিক প্রক্রিয়ায় তৈরি করা হয় এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য একাধিক মেশিনে পচে যায়।
প্রক্রিয়াকরণ: যৌগিক মেশিন ফাংশন, যেমন CNC টার্নিং এবং মিলিং কম্পাউন্ডিং, লেজার আল্ট্রাসনিক ভাইব্রেশন মেশিনিং, গ্রাইন্ডিং, ফাইভ-অক্সিস লিঙ্কেজ ইত্যাদি। সমস্ত প্রক্রিয়া একটি মেশিন দ্বারা সম্পন্ন হয়। ওয়ার্কপিসের কাঠামোগত বিশ্লেষণ অনুসারে, বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন গুরুত্বপূর্ণ কারণ।
4. উপকরণ
প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ সাধারণত প্লাস্টিক এবং ধাতু বিভক্ত করা হয়. প্রতিটি উপাদানের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে। মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়ার্কপিসের প্রয়োজনীয়তা এবং ব্যবহার অনুসারে উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করাও খুব গুরুত্বপূর্ণ। উপাদানের সামঞ্জস্য ভাল, অন্যথায় একই অংশের গুণমান একই নাও হতে পারে। উপাদানের কঠোরতা উপযুক্ত হলে, উপাদানটি বিকৃত না হয় তা নিশ্চিত করার চেষ্টা করুন। এগুলি গুণমান মূল্যায়নের জন্য গুরুত্বপূর্ণ পূর্বশর্ত।
5. চেক করুন
মেশিনের যন্ত্রাংশ মেশিন করার পরে, গ্রাহকের কাছে বিতরণের আগে পরিদর্শন শেষ গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। যন্ত্র পরিদর্শন সাধারণত দুটি দিকে মনোযোগ দিতে হবে:
1. পরিদর্শন পদ্ধতি
পরিদর্শন প্রক্রিয়াটি পরিদর্শন প্রক্রিয়ার পাশাপাশি প্রাসঙ্গিক আইন, প্রবিধান, মান ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, পরিদর্শন প্রক্রিয়া হল প্রথম পরিদর্শন, স্ব-পরিদর্শন, পারস্পরিক পরিদর্শন এবং পূর্ণ-সময় সহ উত্পাদন প্রক্রিয়াতে পরিদর্শনের হস্তক্ষেপ। পরিদর্শন
2. পরিদর্শন পদ্ধতি মানে কিভাবে মান পরিদর্শন এবং পরীক্ষা করা যায়। প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির পরিদর্শন সাধারণত যান্ত্রিক অঙ্কনের উপর ভিত্তি করে হয় এবং পণ্যগুলি পরিদর্শন যন্ত্র এবং পরিমাপের সরঞ্জামগুলির সাথে পরিদর্শন করা হয়।
ঐতিহ্যগত যন্ত্র পরিদর্শন এবং আরও আধুনিক যন্ত্র পরিদর্শন
প্রথাগত যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ এবং পরীক্ষার যন্ত্রের মধ্যে রয়েছে ড্রাই রুলার, ডায়াল ইন্ডিকেটর, ভার্নিয়ার ক্যালিপার, প্লেন, রুলার, লেভেল, প্লাগগেজ, রিং গেজ ইত্যাদি। মেশিনিংয়ের জন্য আধুনিক পরিদর্শন যন্ত্রের মধ্যে রয়েছে অপটিক্যাল কলিমেটর, প্রজেক্টর, ত্রিমাত্রিক পরিমাপ যন্ত্র, থিওডোলিট। লেজার ডিটেক্টর
যোগ্য যান্ত্রিক পণ্য পরিদর্শকদের অবশ্যই ইউনিট পণ্য সম্পর্কিত পরিদর্শন যন্ত্র এবং পরিমাপের সরঞ্জামগুলির জ্ঞান আয়ত্ত করতে হবে।
সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, যন্ত্রের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, বিভিন্ন প্রভাবিতকারী কারণগুলি বোঝা এবং বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন যে মেশিনের গুণমান প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না এবং একই সাথে কাটিয়ে উঠতে কার্যকর প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে। আধুনিক উত্পাদন স্তরের ক্রমাগত উন্নতির সাথে, প্রক্রিয়াজাত পণ্যগুলির মানের জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি আরও বেশি হচ্ছে। শুধুমাত্র গুণমান নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যাপক ব্যবস্থা গ্রহণের মাধ্যমে, সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করার উদ্দেশ্য অবশেষে অর্জন করা যেতে পারে, এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় অর্থনৈতিক সুবিধা এবং শক্তি সঞ্চয় বিবেচনা করে। একই সময়ে, প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করা যন্ত্র শিল্পের দীর্ঘমেয়াদী এবং স্থিতিশীল বিকাশকে উন্নীত করতে পারে।
